El Fundición a presión de metales El proceso puede producir productos de formas complejas y puede ofrecer una precisión dimensional y un acabado superficial excelentes. También es un proceso de fabricación altamente eficiente y puede competir con otros métodos de fabricación. La máquina de fundición a presión tiene una mitad fija o de cubierta y una mitad de expulsión que contiene un orificio de bebedero, una compuerta y un sistema de guía. El metal fundido se inyecta en las matrices, donde se enfría y solidifica para convertirse en el producto terminado. La fundición a presión ofrece una serie de beneficios que la convierten en una opción atractiva para la fabricación. Tiene costos de herramientas más bajos que otros procesos de fabricación y le permite producir piezas con tolerancias estrechas. También elimina la necesidad de mecanizado adicional y le permite crear paredes delgadas. Para garantizar la precisión, los fabricantes utilizan una serie de herramientas para controlar el proceso. Estos incluyen el eyector, los canales, la galleta (o bebedero) y el flash. Estas características están ubicadas dentro de la cavidad del troquel y se utilizan para dirigir el metal fundido dentro y fuera del molde.
A diferencia del moldeo por inyección de plástico, la fundición a presión produce componentes más resistentes y ligeros. Son dimensionalmente estables y pueden manejar tolerancias estrechas sin mucha dificultad. El proceso también ofrece un mejor acabado que otros métodos de fabricación. Los fabricantes suelen someter los productos resultantes a pulido con chorro de arena y otros procesos para conseguir un acabado impecable. Luego estarán listos para su envío o uso. Estos beneficios lo convierten en una opción popular para muchas industrias diferentes. La fundición a presión puede producir productos de metales ligeros con formas complejas con alta precisión. Es especialmente útil para piezas que tienen que soportar altas temperaturas y presiones, como componentes de equipos médicos y de automoción. También puede proporcionar un excelente acabado superficial, una porosidad comparativamente reducida y precisión dimensional. El proceso implica cuatro pasos principales: preparación de las matrices, inyección, enfriamiento y expulsión. Los troqueles se rocían con un lubricante para evitar que el metal fundido se adhiera a ellos. Luego, el metal fundido se inyecta en los troqueles a alta presión. Esto garantiza que el metal fundido entre incluso en los rincones más pequeños del molde y mitiga la contracción.
Luego el metal se enfría en el molde hasta que solidifica. Después de eso, las mitades del molde se separan y los pasadores expulsores empujan la pieza fundida fuera del molde. Luego, el exceso de metal se recorta con diferentes herramientas. La calidad de la pieza fundida a presión depende de su diseño y aleación de metal. La fundición a presión es un proceso flexible que se puede utilizar para una variedad de aplicaciones. Permite una alta tasa de producción y produce una calidad uniforme que requiere menos mano de obra que otros métodos de fabricación de piezas metálicas. Esta flexibilidad lo convierte en una opción popular para las industrias automotriz, aeroespacial y médica. Las aleaciones metálicas utilizadas en la fundición a presión se pueden modificar para satisfacer necesidades específicas. Por ejemplo, el zinc se utiliza a menudo en piezas fundidas a presión para garantizar que el metal tenga un punto de fusión bajo. También proporciona buena resistencia a la corrosión y un acabado superficial liso.
La matriz de metal se divide en dos secciones: la mitad fija o de cubierta y la mitad eyectora. La mitad eyectora está equipada con un orificio para bebedero, un canal y una compuerta para guiar el metal fundido hacia la cavidad del molde. Luego se utiliza una varilla de dibujo o pasadores expulsores para empujar la pieza fundida fuera del molde. Es importante evitar socavaduras en el diseño de su pieza. Pueden hacer que el metal líquido se contraiga durante la solidificación, lo que puede afectar las dimensiones y la presión de inyección de la pieza. La fundición a presión puede ser una forma rentable de producir una pieza. Esto se debe a que una pieza puede reemplazar múltiples componentes, eliminando operaciones secundarias de fresado, taladrado, escariado y rectificado. Además, el proceso es increíblemente preciso y tiene tasas de desperdicio muy bajas. Sin embargo, la inversión inicial en moldes metálicos puede ser elevada. El costo total de la fundición a presión se puede reducir eligiendo un molde más pequeño con múltiples cavidades.
Durante el proceso de fundición, el metal fundido se inyecta en las matrices a alta presión. Esta presión se mantiene hasta que el metal fundido se solidifica en la cavidad del troquel. El tiempo que esto lleva depende de la complejidad geométrica de la matriz y del espesor de pared deseado del producto terminado. Luego, las piezas fundidas recortadas se expulsan de las matrices mediante un sistema eyector. El sistema eyector consta de dos partes: los pasadores eyectores y la placa eyectora. Es importante elegir el sistema eyector adecuado para su proyecto porque afectará la calidad final de las piezas fundidas. Si los pasadores expulsores son demasiado débiles, no lograrán sacar las piezas fundidas de los troqueles, lo que provocará una fundición defectuosa.
